比利時(shí)飛機(jī)零件制造商Asco Industries正采用一套基于RFID射頻識(shí)別技術(shù)的解決方案來(lái)管理其布魯塞爾工廠的2000件大型加工工具（俗稱治具）。公司稱，系統(tǒng)從今年六月投入使用以來(lái)，大大減少了員工尋找治具的時(shí)間（廠區(qū)共有八個(gè)車間），從之前的幾個(gè)星期降到幾個(gè)小時(shí)。該系統(tǒng)能讓公司清楚每個(gè)工具放置在哪個(gè)車間,這樣，在指定的車間盤點(diǎn)起來(lái)也會(huì)很快。

　　Asco為飛機(jī)制造業(yè)生產(chǎn)高精度鈦鋼組件。這類零件的生產(chǎn)需要使用專門的加工工具，零件在成形之前需要金屬切割。每一個(gè)零件的每個(gè)型號(hào)都由特定的治具來(lái)完成，因此材料切割起來(lái)能做到恰到好處。Asco能在自己的工廠生產(chǎn)所需治具，在某些情況下，還能為特定客戶定制各種治具。定制治具的版權(quán)歸客戶所有，而非Asco。在這種情況下，顧客偶爾也需要進(jìn)行夾具的盤點(diǎn)，并確保它們得到適當(dāng)?shù)木S護(hù)。這需要占用Asco（或客戶自己的員工）一個(gè)月的時(shí)間來(lái)完成統(tǒng)計(jì)定位夾具和做電子庫(kù)存記錄，因?yàn)檫@是分別由維修部和審計(jì)部管理的。

　　 該解決方案的構(gòu)成，包括了RFID射頻識(shí)別標(biāo)簽UT8907（附著到每個(gè)夾具）、固定讀寫器UR6258（安裝在七個(gè)車間內(nèi)）和手持讀寫器MT5000，工作人員或客戶可以通過(guò)讀取RFID電子標(biāo)簽的方式來(lái)管理治具。通過(guò)硬件，以及RFID讀寫器后臺(tái)的管理軟件，過(guò)濾讀取數(shù)據(jù)，并轉(zhuǎn)發(fā)更新信息到Asco的工具器件管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)與Asco的ERP能良好兼容，并處理所有治具的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括它的位置和維修信息。

　　項(xiàng)目經(jīng)理表示，方案遇到過(guò)的挑戰(zhàn)是RFID的應(yīng)用環(huán)境及可靠性。因?yàn)镽FID電子標(biāo)簽需要嵌在不銹鋼或鈦的夾具上，而周圍還有其它的金屬物體，如切割時(shí)濺射的金屬屑和切削油等。公司測(cè)試過(guò)10種不同的EPC Gen 2超高頻無(wú)源電子標(biāo)簽，三種固定的RFID讀寫器和兩種RFID手持機(jī)。在測(cè)試當(dāng)中多數(shù)無(wú)法滿足工作環(huán)境的要求，以及系統(tǒng)兼容性的要示。

　　 為提高工作效率的方法是使用無(wú)線電頻率識(shí)別，以及ASCO使用自己的軟件來(lái)存儲(chǔ)和訪問(wèn)數(shù)據(jù)集中的能力。